PMMA/ASA（丙烯酸苯乙烯/聚甲基烯酸甲酯）是一种结合了ASA的耐候性和PMMA的高表面光泽的复合材料。这种材料通常用于汽车、建筑和户外应用，因其优异的机械性能、耐化学性和光泽感而受到青睐。下面介绍这种材料的几种主要成型工艺：

1、注塑成型

注塑是ASA/PMMA加工中最常见的方法。首先将材料颗粒热塑至烧融状态，然后注入模具中，在高压下冷却成型。这种方法适用于大批量生产复杂形状的产品。

2、挤出成型：
挤出成型主要用于生产连续的型材，如管材、板材和型材。原料在挤出机中被加热和压缩，通过特定形状的模具挤出成型。这种方法适合生产均一截面的长产品。

3、吹塑成型：
吹塑成型适用于生产空心容器和闭合形状的产品，如瓶子。原料首先被挤出成为一个热塑性管状坯料，然后在模具中被吹入空气，使之膨胀至模具形状。

4、热成型：
热成型适用于板材和薄膜，将材料加热至软化状态后，利用模具压制或真空成型到所需形状。这种方法成本相对较低，适合于制造大面积平面或简单曲面的产品。

5、旋转成型：
旋转成型用于生产大型、复杂的空心产品。将粉末或液态的原料放入闭合模具中，通过旋转并加热使材料均匀涂覆在模具内壁上，冷却后形成最终产品。

每种工艺都有其特定的优点和应用场景，选择合适的成型工艺取决于产品设计、材料特性以及生产效率的需求。